低溫噴霧干燥的機械原理是什么?

　　低溫噴霧干燥是液體物質通過噴嘴霧化成細小的霧滴，在干燥塔內與果實體接觸，干燥成粉末的熱過程。供應可以是溶液、懸浮液或糊劑，噴霧可以通過旋轉噴霧器、壓力霧化噴嘴和氣流霧化噴嘴進行，操作條件和干燥設備的設計可以根據產品所需的干燥特性和粉末規格進行選擇。

　　低溫噴霧干燥是干燥領域生長最快、應用范圍最廣的形式，適用于從溶液、乳濁液、可抽懸浮液等液體原料生產粉狀、顆粒或塊狀固體產品。低溫噴霧干燥材料熱檢測、粘度、流動性等多種干燥特性，以及產品的粒度、粒度分布、剩余含水量、累積密度、顆粒形狀等多種質量要求，決定了噴霧器、氣流運動方式、干燥室結構。

　　低溫噴霧干燥：經過球磨的漿液在攪拌槽中攪拌得更好，加熱到35以上，然后對攪拌槽施加壓力，在壓力的作用下將漿液送入噴霧器，經過噴霧器霧化，從塔下部噴塔內。通過油氣熱交換器加熱的N2被鼓風機送到塔頂的氣體分配器，經過氣體分配器后N2均勻地用旋風進入塔內，干燥起霧的紙漿，制成顆粒。粒子與熱氣體接觸后，表面液體迅速蒸發，內部氣體隨后在干燥過程中轉移到表面，被熱氣體吸引。干燥的材料顆粒掉在塔底，通過一對碟閥進行間隔式回收。

　　低溫噴霧干燥漿料后的氣體中含有氣化后的己烷和少量的微細灰塵，這種氣體被壓力風扇先送到旋風分離器，初步分離其中的灰塵，然后送到冷凝1林世塔。在林世塔內，氣體得到了充分的洗滌，氣體中所含的己烷氣體凝結在林世塔底部收集，洗好的氣體再次被送到油一口氣熱交換器加熱再利用。在低溫噴霧干燥操作過程中，系統保持微壓狀態，自動由一個空氣閥和排氣閥控制。

　　避免熱風渦旋和軸流的缺點，安裝熱風整流室，在整流室的吹氣出口安裝蜂窩狀旋轉渦輪導向葉輪的固定葉，熱風從固定葉的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣，將固定葉片上旋渦的熱風轉變為干燥塔的軸向供應，達到了整改的目的，解決干燥塔內產品附著問題效果顯著。此外，整流后防止熱風旋轉，使霧氣下降時熱量均勻，使成品的熱量變化保持在最低限度，從而提高了成品的質量。